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為了保證網(wǎng)架在實際使用過程中符合設(shè)計假定模式,盡量減少或消除網(wǎng)架安裝過程中因焊接球和桿件定位尺寸誤差產(chǎn)生的次應(yīng)力和內(nèi)在隱患,我們采取如下幾個方面的措施:

1,提高該網(wǎng)架構(gòu)件的制作加工精度

網(wǎng)架各組成構(gòu)件的尺寸精度是保證網(wǎng)架整體尺寸精度的前提條件之一,且焊接球網(wǎng)架是桿件與焊接球直接焊接連結(jié),其降低安裝積累誤差的環(huán)節(jié)和余地不如螺栓球網(wǎng)架那么充裕(螺栓球網(wǎng)架可通過微量增減螺栓球與桿件間的套筒長短來消除或降低安裝積累誤),為避免該焊接球網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生較大的積累誤差,結(jié)合該工程的具體條件故將規(guī)范規(guī)定的螺栓球網(wǎng)架桿件的加工尺寸誤差±0.1提高為±0.5。

因此,桿件的加工必須在專用的割管設(shè)備上加工,不僅能保證桿件的加工尺寸精度和切割端面與桿件軸心線的垂直度,且能使割管和管端倒角一次完成,為保證后續(xù)現(xiàn)場桿件和焊接球之間的焊接質(zhì)量提供了有利條件,嚴(yán)禁采用手工砂輪切割機(jī)切割桿件。

2,桿件的加工尺寸中已包含了適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,焊接收縮量留多或留少都不利于焊接球網(wǎng)架整體尺寸的控制,故在桿件加工前必須對各種規(guī)格和壁厚的桿件進(jìn)行焊接試驗,得出各種規(guī)格和壁厚較為**的焊接收縮量,以避免現(xiàn)場焊接時產(chǎn)生較大的焊接積累誤差或強(qiáng)行安裝的現(xiàn)象。經(jīng)焊接試驗,經(jīng)分析和統(tǒng)計試驗數(shù)據(jù),我們確定:當(dāng)桿件壁厚≤4mm時焊接收縮量為2mm,桿件壁厚＞4mm時焊接收縮量為3mm。

3,結(jié)合該焊接球網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點,制定完備的施工順序和工藝。

為了避免網(wǎng)架常規(guī)安裝中采用的從一邊支承處向?qū)呏С刑幹鸩酵七M(jìn)安裝易使安裝誤差形成單向積累的缺陷,該焊接球網(wǎng)架盡量采用結(jié)構(gòu)中部向兩邊線推進(jìn)安裝,使安裝誤差形成兩向分布,使原來形成的單向積累誤差值減少一半,從而使安裝后的網(wǎng)架整體尺寸更接近設(shè)計計算模式。

4,由于施工場地的限制和施工安全性的考慮,該焊接球網(wǎng)架采用高空滿堂腳手架上組裝的工藝和方法,其關(guān)鍵是在高空將待組裝的焊接球和桿件在空間**定位。我們制訂定位的先后順序為:先將待組裝的下弦焊接球定好位→再定位下弦桿件→確定豎向腹桿和上弦球→再確定上弦桿和斜腹桿。

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