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球節(jié)點(diǎn)的焊接工藝

（1）定位焊

構(gòu)件就位后先點(diǎn)焊牢固，如下圖所示，定位焊一般為2～4處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。

（2）成型焊縫焊接順序

每個節(jié)點(diǎn)的焊接順序：先焊接弦桿、后焊腹桿，球節(jié)點(diǎn)上的焊縫**遍打底焊焊接完后，進(jìn)行各焊縫的成型焊接。以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半的打底焊。

（3）成型焊縫焊接工藝

如下圖所示，環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰——立——平的焊接順序，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好的分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條的前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔，為焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣即割去了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3～5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧，第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭接焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。

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